“工廠是綠色制造的主體,也是推進綠色制造的重要途徑。中國一汽將以用地集約化、原料無害化、生產(chǎn)清潔化、廢物資源化、能源低碳化為目標,加快推進綠色工廠建設,促進所屬30多個主要制造單位節(jié)能環(huán)保水平大幅提升?!敝袊谝黄嚰瘓F公司生產(chǎn)制造技術部副部長陸波表示。
陸波告訴記者,近年來中國一汽全面淘汰改造老廠房、老設備,告別粗獷生產(chǎn)方式,綠色制造正成為一汽的新招牌。目前,一汽轎車股份有限公司(以下簡稱一汽轎車)已經(jīng)通過工業(yè)和信息化部審核,被授予綠色工廠榮譽。此外,一汽大眾第三工廠充分借鑒享有“世界最環(huán)保汽車工廠”美譽的德國大眾北美工廠的規(guī)劃和設計經(jīng)驗,被中國綠色建筑委員會授予“綠色工業(yè)建筑”三星認證,成為國內(nèi)首個獲此殊榮的汽車企業(yè)。
走進位于長春市的一汽技術中心,院內(nèi)展示的幾款即將投放市場的高科技車型引起了記者的注意。這幾款轎車均是油電一體化車型,平時行駛時由汽油機提供動力,剎車時產(chǎn)生的能量被儲存起來轉化為電機動能,供汽車怠速、靜止時使用。
一汽相關負責人告訴記者,“讓每一滴油都發(fā)揮最大功效是中國一汽的低碳價值觀”。為此,近年來,一汽加快自主乘用車低碳技術開發(fā),先后實現(xiàn)了二代藍途發(fā)動機產(chǎn)品??CA4GB14TD發(fā)動機及第一款具備完全自主知識產(chǎn)權的自動變速器產(chǎn)品??CA7CH350D的量產(chǎn)投放。2016年,一汽自主乘用車平均燃料消耗量降至6.67L/100km,明顯優(yōu)于法規(guī)目標值的要求;在商用車方面,率先實現(xiàn)國內(nèi)重卡發(fā)動機換油周期由1萬公里到10萬公里的跨越。
在曾經(jīng)以高污染“聞名”的一汽轎車高污染、高耗能的涂裝車間,記者看到,烘干爐正在處理機器人噴涂過程中產(chǎn)生的廢氣,由于采用了廢氣焚燒熱力回收系統(tǒng)(TAR)技術,該車間的廢氣凈化率達到99%以上。為節(jié)省涂裝過程的用水量,一汽轎車實施了空調純水系統(tǒng)改造和重水再利用改造項目,年節(jié)約用水量超過2萬噸。此外,一汽轎車還摸索出一整套“經(jīng)濟化用能管理”辦法,推行停產(chǎn)減供、停產(chǎn)停機、重點耗能設備定標運行管理、合理排產(chǎn)和安排工藝調試4項管理對策。統(tǒng)計顯示,今年一季度,一汽轎車在產(chǎn)能提升22.58%的情況下,能耗反而下降了11.7%。
在此基礎上,一汽解放錫柴再制造基地還推出了一項全新的綠色服務??“把舊機交給我,給你一臺全新的再制造發(fā)動機,性能與三包政策和新機完全一樣”。自2011年正式投產(chǎn)以來,一汽解放錫柴再制造基地已累計銷售再制造發(fā)動機5000余臺、再制造噴油器30000余支,銷售額超億元。據(jù)最新測算,該基地每生產(chǎn)5000臺奧威系列再制造發(fā)動機,回收的產(chǎn)品附加值接近1.25億元,可節(jié)電700萬KWH,減少二氧化碳排放300噸。
統(tǒng)計顯示,“十二五”期間,一汽共完成節(jié)能改造項目637項,節(jié)能89780噸標準煤/年,節(jié)約價值14283萬元/年。 (李己平)