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　　今天，中國首制大型郵輪迎來里程碑節(jié)點，轉(zhuǎn)入塢內(nèi)連續(xù)搭載總裝新階段。作為郵輪工程的重要配套設(shè)施——船塢，關(guān)鍵設(shè)備——薄板平面分段流水線，中國船舶集團旗下中船九院和上海船舶工藝研究所充分發(fā)揮自身優(yōu)勢全力打造品牌工程。

△ 建設(shè)過程中船塢接長部位造船出塢

　　大型郵輪的設(shè)計制造，有別于普通造船，堪比打造一座能在海上移動的小城市，船塢是用于造修船最重要的場地設(shè)施。船塢的大小直接決定了可以建造多大的船舶，而大型郵輪的建造，更是離不開船塢這一核心資源。

　　2020年6月19日，大型郵輪總裝建造項目重點工程2號船塢接長改造項目完工交付。

△ 二次接長過程中的全貌

　　外高橋造船2號船塢寬76米，深14米，最初建設(shè)為360米長。根據(jù)不斷迅猛發(fā)展的需求，先后對其進行了兩次加長的適應(yīng)性改造。

　　——第一次改造，2006年10月至2008年6月，接長180米，形成總長540米的船塢，以滿足30萬噸級超大型油船（VLCC）和30萬噸級海上浮式生產(chǎn)儲卸船（FPSO）的半串連建造需求。2011年，又增設(shè)了中間塢門。

　　——第二次改造，2018年10月至2020年6月，再次接長200米，建成后總長達740米。通過中間塢門分別形成前后兩個獨立塢室，以滿足年產(chǎn)1.5艘大型郵輪及3艘VLCC綱領(lǐng)產(chǎn)品要求。

　　為了滿足整個郵輪造船工藝完美、建造合理、環(huán)保節(jié)能等要求，中船九院項目團隊從設(shè)計之初就進行了通盤整體性考慮，注重調(diào)查，通過多輪反復(fù)推敲論證，高質(zhì)量地完成了大型郵輪基建項目的總體規(guī)劃設(shè)計任務(wù)。

　　薄板平面分段流水線是滿足大型郵輪建造所需的關(guān)鍵設(shè)備，采用大功率激光焊接作業(yè)等工藝，可以有效控制薄板拼板變形和分段精度。

　　該線可以提高大型郵輪生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)片段質(zhì)量，是順利完成大型郵輪生產(chǎn)的有力保障。同時，將填補我國船舶行業(yè)薄板智能化，加工作業(yè)的空白，是中國造船先進制造技術(shù)，具有里程碑意義的突破。

△ 拼板工位（左）切割工位（右）

　　薄板平面分段生產(chǎn)線體現(xiàn)獨創(chuàng)性，激光焊接和機器人焊接等先進技術(shù)首次在我國船舶制造中實現(xiàn)工程化應(yīng)用。體現(xiàn)智能性，采用計算機流程，控制多工位配合，并通過科學(xué)合理的匹配，確保滿足郵輪節(jié)拍生產(chǎn)、產(chǎn)能要求，以及全流程質(zhì)量控制。體現(xiàn)先進性，該生產(chǎn)線大量采用當(dāng)前國際先進水平的激光焊接和機器人技術(shù)和手段，技術(shù)含量高，影響力大。